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 一、全自動加藥裝置的用途：

全自動加藥裝置，主要用于鍋爐給水PH值的調節(jié)，使鍋爐給水PH值，保持一定范圍內，運行在最佳狀態(tài)，防止鍋爐給水PH值的失調而造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕，使熱系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)延長熱力設備的使用壽命，保證熱力設備長期穩(wěn)定地安全運行。    
二、全自動加藥裝置的特點： 
     1、用智能型在線工業(yè)酸度計作為檢測系統(tǒng)，能連續(xù)準確直接反應介質工況。 
     2、調節(jié)采用專家系統(tǒng)，單片機技術的智能型儀表，具有適應性強，穩(wěn)定性好，并且可消除系統(tǒng)大幅度振蕩現(xiàn)象。 
     3、采用變頻調速技術，以得到較寬的調整范圍，且對電機具有適時保護功能，以減少電機故障率。 
     4、用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理參數(shù)設定

  三、全自動加藥裝置常用規(guī)格：

    1、一箱兩泵

    2、兩箱三泵 （兩箱四泵）

    3、組合式

 四、全自動加藥裝置主要技術參數(shù)： 
    1、檢測儀表: 范圍0-14PH輸出4-20MA
    2、調節(jié)儀表: 可根據(jù)現(xiàn)場工況隨意設定

    3、電源要求: AC三組四線制50Hz
  4、環(huán)境溫度: ＜45℃  
    5、樣水溫度: ＞20℃＜35℃ 
    6、加藥泵的壓力根據(jù)系統(tǒng)壓力而選型   五、全自動加藥裝置的工作原理： 
     為了滿足控制連續(xù)被調對象，該裝置采用閉環(huán)值調節(jié)系統(tǒng)如圖

 六、全自動加藥裝置控制流程：
       全自動加藥裝置的酸度計檢測到被測水樣的PH值轉換成4-20MA標準信號輸入至過程控制器，過程器把其輸入信號與給定值比較，根據(jù)比較結果，按一定算法進行邏輯運算，并以一定的方式輸出4-20MA標準信號至變頻器，變頻器根據(jù)偏差信號改變其輸出頻率控制交流電機的轉速，達到控制給藥量的要求，從而使被控對象的被調參數(shù)運行在最佳狀態(tài)。

 七、加藥管及取樣管的安裝：
       加藥管的形狀和安裝管子為Φ10-15mm不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開10個左右Φ2mm小孔，安裝時管子斜對著逆向于水流方向且稈子介質管中心線（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性。） 
       取樣管形狀和安裝管子使用Φ20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質管內3/4D，在取樣管端2/3處內開Φ3mm小孔數(shù)個，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性，加藥器與取樣品的距離5-10米為宜，具體情況根據(jù)各廠的實際情況考慮，取樣點至PH發(fā)送器的距離應在≤20米為宜，以利于縮短傳送。 
       取樣口與加藥口的距離，取樣口至PH發(fā)送器的距離遠遠大于上述要求，過程控制器，設計方案已充分考慮情況對比控制也能滿足要求，不過品質稍受影響。   
八、全自動加藥裝置及控制柜安裝： 
      控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體，遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。 
      全自動加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。