4.1 性能要求
4.1.1所有設備按壓力容器的設計標準進行設計,使用壽命不小于30年。
4.1.2投標方提供的設備功能完整、技術先進,并能滿足人身安全和勞動保護條件。
4.1.3所有部件均正確設計和制造,在正常工況下均能安全、持續(xù)運行,而沒有過度的力、磨損、腐蝕等問題。
4.1.4容器的設計參數(shù),根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的工作壓力和溫度并充分考慮非正常工況確定。
連續(xù)排污擴容器,定期排污擴容器的容積,充分考慮鍋爐連續(xù)排污,鍋爐疏放水及汽包事故放水量。
4.2 結(jié)構、材質(zhì)要求
4.2.1 設備上應設起吊搬運用吊耳。
4.2.2 需內(nèi)部檢修的設備上應設置鉸鏈型人孔門,人孔門的大小不應小于DN500mm。
4.2.3 投標方應提供固定招標方配套通道和平臺的掛耳。
為了方便維修,招標方配套的走道和平臺要能達到人孔。
4.2.4 接口和底座的布置尺寸應在投標方提供的外形圖上標出,這些尺寸的偏差不應超過±3mm。投標方應根據(jù)提供的外形圖為設備底座提供足夠的固定螺孔。
4.2.5 設備上的所有接口至少應伸出筒體表面150mm。投標方應在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接端詳圖。招標方要確定所有接口的準確數(shù)量、尺寸、型式、位置和布置,當最后的要求確定時,投標方應接受合理的修改。(接口數(shù)量尺寸等待定)
4.2.6 設備底座應能承受設備本體及所有附件的重量,還應承受設備全部充水時的重量。設備的壁厚應滿足有關規(guī)程規(guī)定。
4.2.7為了確保設備安全運行,裝設安全閥的短管(包括短管處的加強板)、 所有容器的殼體壁厚及短管上的法蘭均作強度驗算,并承受內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩,熱脹推力及安全閥、排汽管的重量,同時還計入地震荷載。
4.2.8所有的設備能承受電廠所有運行情況下可能存在荷載的最不利組合。
(1) 內(nèi)部及外部的設計壓力;
(2) 零部件重量及運行或試驗情況下存水重量;
(3) 附加荷載,包括:平臺、管道及保溫等;
(4)設備還需考慮安全閥動作時的反力。
考慮突然施加荷載的影響,對安全閥動作時所施加的作用力和力矩,還應計及與安全閥開啟時有關的動載系數(shù),該系數(shù)可取為2。
4.2.9 刪除。
4.2.10 擴容器排污管道的接入口應位于擴容器最高水位以上,并與筒壁成切線方向接入。為了防止排污水噴射而引起的水蝕,應設有不銹鋼擋水板,并在擴容器的內(nèi)壁正對排污水入口緊貼一塊厚度與容器筒體相等的不銹鋼防磨板。防磨板的寬度應不小于排污進口管直徑的3倍,長度為筒體圓周的三分之二。
4.2.11 連續(xù)排污擴容器蒸汽出口之前應有一個汽水分離裝置,以減少擴容蒸汽中含有的水滴。投標方提供連排的排污水電動調(diào)節(jié)閥、關斷閥、連接管道及管件。
4.2.12 設備的各接口都能承受管道傳來的推力和力矩。
4.2.13 所用的材料及零部件符合有關規(guī)定的要求,且是最新的和優(yōu)質(zhì)的,并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求,外購配套部件是優(yōu)質(zhì)、可靠的。
主要材料選用:定期排污擴容器Q345DR、連續(xù)排污擴容器Q345R
4.2.14 所有設備如有異種金屬焊接,應在制造廠內(nèi)完成,如有必要時,應做好熱處理。
4.2.15 所有設備的焊接應符合“鋼制焊接壓力容器技術條件”的要求。
4.2.16 對所有設備的筒身縱、環(huán)焊縫應做X射線檢查,檢查長度為焊縫總長的100%。
4.2.17 出廠前應對所有容器設備做水壓試驗,試驗壓力為其設計壓力的1.5倍。
4.2.18 設備的噪聲水平應符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準”的規(guī)定,即距設備外殼1米處的噪聲不得大于85分貝(A)。如果投標方預料達不到上述要求,則投標方應采取防噪聲措施,滿足招標方要求,達到控制噪聲,使其符合標準。
4.3 儀表和控制設備要求
4.4.1 投標方隨主設備所供的就地儀表符合國際標準,且規(guī)格齊全,就地儀表的選擇符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品。并根據(jù)安裝地點的要求,滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵的有關要求。就地壓力表采用不銹鋼抗振壓力表,精確度應不低于1.6級,就地溫度表全部選用帶刻度的不銹鋼萬向型可抽芯式雙金屬溫度計,精度不低于±1.5%,表盤尺寸為Φ150,雙金屬溫度計采用萬向型必要時應為無振動安裝,使顯示儀表遠離振動場所。如果無法避免振動應選用防震型儀表;就地磁翻板液位計應配供一次儀表閥門及排污閥。
4.4.2 投標方提供的儀表接口和一次儀表閥門位置應保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應能真實反應水箱的實際水位,并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。水位測量所用的測孔彼此分開設置,并保證開孔標高應一致,并有足夠的數(shù)量。應將正常水位、高水位、高-高水位、低水位、低低水位標在水箱上和圖紙上。零水位標志應與水箱零位處在同一水位上。
4.4.3所有成套提供的就地測量儀表應配供相應的安裝附件(安裝管座、預制取樣管、一次門等),閥門和管材應滿足工藝參數(shù)選擇。一次門后均應配供不銹鋼連接短管,高溫高壓場合的一次門材質(zhì)應與相連的工藝管道管材相適應;低溫低壓場合的一次門材質(zhì)應采用不銹鋼。用于就地壓力表的接口應為Φ25×7的短管,用于遠傳壓力變送器的接口應為Φ25×7的短管,用于就地雙金屬溫度計的接口應為M27×2內(nèi)螺紋插座形式,用于遠傳熱電阻/熱電偶的接口應為M27×2內(nèi)螺紋插座形式,用于就地磁翻板液位計的接口應為內(nèi)徑尺寸不小于25mm的法蘭形式,用于遠傳液位變送器/單室平衡容器的接口應為Φ25×7的短管。所有測量接口應配供一次儀表閥門,要求溫度壓力條件同時長期滿足, 閥體材質(zhì)不銹鋼,閥桿密封填料為石墨填料,接口形式為承插焊。
4.4.4 投標方提供的所有容器應配供就地壓力表、就地雙金屬溫度計、就地磁翻板液位計、單室平衡容器及儀表閥門。投標方應保證在技術協(xié)議談判時,接口、儀表的形式數(shù)量發(fā)生調(diào)整,不發(fā)生合同費用變更問題。
4.4.5 投標方提供的熱電阻、就地壓力表(防震型)和就地雙金屬溫度計按三家國產(chǎn)品牌上自儀三廠、西安西儀、重慶川儀產(chǎn)品備選,并應保證與全廠同類型儀表選型一致,儀表品牌與型號最終由招標方確定且不發(fā)生合同費用變更問題。國產(chǎn)儀表閥門選用上自儀、川儀公司、寧夏吳忠公司或同類型產(chǎn)品,最終品牌由招標方確定。
4.4.6 投標方提供的磁翻板液位計(帶遠傳4-20mA模擬量輸出信號)按三家國產(chǎn)品牌備選,并應保證與全廠同類型儀表選型一致,儀表品牌與型號最終由招標方確定且不發(fā)生合同費用變更問題。
4.4.7投標方所提供的電動執(zhí)行機構應選用有成熟的運行經(jīng)驗的國產(chǎn)產(chǎn)品,國產(chǎn)電動執(zhí)行機構采用智能一體化產(chǎn)品,按揚州電力修造廠、常州施耐德、揚州恒春或同類型產(chǎn)品分別報價分別報價,最終選型由招標方確定。
4.4.8 投標方所提供的就地安裝儀表和控制裝置的詳細清單和說明(清單上寫明數(shù)量、制造商、型號、測量范圍等。)
4.4 其它要求
4.4.3技術數(shù)據(jù)表
本技術數(shù)據(jù)表格由投標方填寫,但投標方須注意:表中的技術數(shù)據(jù)及表格內(nèi)容是不完備的。投標方可根據(jù)其所供應的設備作必要的修正和補充,并予以說明。除非特殊說明,表中數(shù)據(jù)為1臺機組的數(shù)量。